Selección y tipos de agitadores industriales

Por Ing. Miguel Mariscal

Ingeniero de Ventas Tratamiento de Agua e Industria – Noreste

Tipos de agitación

Existen varios tipos y métodos de agitación los cuales se emplearán dependiendo de los factores y características requeridos para el tipo de servicio y el producto a mezclar.

● Agitación mecánica

Este es el tipo más común de agitación y se utiliza para mezclar materiales. Se puede realizar con un agitador de paletas, un agitador de hélice, un agitador de turbina o un agitador de paletas de doble hélice.

● Agitación ultrasónica

Este tipo de agitación utiliza ondas ultrasónicas para crear pequeñas burbujas en el líquido. Las burbujas rompen las partículas sólidas en el líquido y ayudan a mezclarlo.

● Agitación magnética

Este tipo de agitación utiliza un campo magnético para mover un imán en el líquido. El imán crea un vórtice en el líquido que ayuda a mezclarlo.

● Agitación por gas

Este tipo de agitación introduce gas o aire a presión en el líquido. El gas ayuda a dispersar las partículas sólidas en el líquido y ayuda a mezclarlo.

Tipos de mezclas y equipos

Los mezcladores estáticos de montaje en línea son una forma de agitador que se utiliza para mezclar líquidos y materiales de baja viscosidad.

Pueden utilizarse en una variedad de aplicaciones, incluyendo la fabricación de productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, tratamiento de aguas, fabricación de pinturas y revestimientos, y fabricación de productos químicos.

Los mezcladores estáticos de montaje en línea son compactos, eficientes y fáciles de instalar y mantener, lo que los convierte en una buena opción para aplicaciones donde el espacio es limitado.

También pueden utilizarse para dispersar gases en líquidos, lo que los hace versátiles y útiles en una variedad de aplicaciones.

Ventajas de los mezcladores estáticos

Aquí hay algunas ventajas de usar mezcladores estáticos de montaje en línea:

● Compactos

Los mezcladores estáticos de montaje en línea son compactos, lo que los hace ideales para aplicaciones donde el espacio es limitado.

● Eficientes

Los mezcladores estáticos de montaje en línea son muy eficientes, lo que significa que pueden mezclar líquidos con poca energía.

● Fáciles de instalar y mantener

Los mezcladores estáticos de montaje en línea son fáciles de instalar y mantener, lo que puede ahorrar tiempo y dinero.

● Mezcla uniforme

Los mezcladores estáticos de montaje en línea pueden crear una mezcla uniforme, lo que es importante para una variedad de aplicaciones.

● Dispersión de gases

Los mezcladores estáticos de montaje en línea se pueden utilizar para dispersar gases en líquidos, lo que los convierte en una herramienta versátil y útil en una variedad de aplicaciones.

Si estás buscando una forma de mezclar líquidos y materiales de baja viscosidad, o dispersar gases en líquidos, los mezcladores estáticos de montaje en línea son una buena opción.

Son compactos, eficientes, fáciles de instalar y mantener, y pueden crear una mezcla uniforme.

¿Cómo puedo seleccionar el tipo de mezclador o agitador necesario para mi aplicación específica?

La elección del tipo de agitación adecuado dependerá de los requisitos específicos de la aplicación.

Algunos de los factores que deben tenerse en cuenta incluyen:

● El tipo de material que está mezclando

Algunos tipos de materiales son más difíciles de mezclar que otros y/o requieren que el equipo cuente con cierto tipo de materiales de mayor resistencia química para soportar el trabajo y el contacto con los productos que puedan estar presentes en la mezcla.

● El tamaño y la forma del tanque

El agitador debe ser del tamaño adecuado para el tanque y su flujo y dispersión debe poder alcanzar todos los rincones del tanque, de ahí la importancia de una correcta selección y dimensionamiento de tipo de hélices y potencia del mezclador o agitador.

No basta con solicitar un agitador o mezclador de N caballos de potencia, el diseño hidráulico y características específicas de los agitadores y mezcladores pueden variar de una marca y diseño a otros incluso en versiones actualizadas de un mismo modelo.

● La viscosidad del material que está mezclando

Los agitadores más potentes son necesarios para mezclar materiales más viscosos.

● La temperatura del material que está mezclando

Algunos agitadores están diseñados para trabajar a temperaturas elevadas, mientras que otros no.

● La durabilidad

Algunos agitadores, por ejemplo los de entrada superior para tanques verticales, no se refaccionan, salvo por el mantenimiento de cambio de sello mecánico y aceite; este tipo de equipos, bien calculados, no requieren refaccionamiento alguno en periodos de incluso hasta 20 años y la refacción usualmente es otro agitador, porque las condiciones del tanque normalmente han cambiado en ese periodo de tiempo por lo que hay que olvidarse de esa falsa idea de “estandarizar los agitadores a un solo tipo o
marca”.

El agitador es un equipo hecho a medida para cada tanque y aplicación particular, por lo que aunque un mismo tipo de agitador si bien, puede llegar a crear una mezcla de distintos productos al cambiar de tanque o producto, también puede llegar a dejar sedimentos de producto por no estar calculado para esa aplicación en particular.

● El presupuesto

Los agitadores varían en precio, por lo que es importante encontrar uno que se ajuste a su presupuesto, pero en particular al costo beneficio.

Es sumamente importante tener en cuenta la resistencia de los materiales y la fiabilidad de la construcción de los agitadores, ya que esto es un factor crucial que protegerá tu proceso (lo barato sale caro), si eliges un agitador muy económico con el argumento de “si se llega a dañar, lo cambio tres veces con lo que cuesta el de tal o cual marca”, puedes llegar a dañar tu tanque, o alguna otra sección de tu proceso, eso sin tomar en cuenta el tiempo muerto que este problema acarrearía para la producción de tu empresa.

Sistemas de agitación: ventajas y desventajas

Hay muchos tipos diferentes de sistemas de agitación, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.

Los agitadores de paletas son una buena opción para mezclar líquidos y materiales de baja viscosidad, mientras que los agitadores de hélice son una mejor opción para mezclar sólidos y materiales de alta viscosidad.

Los agitadores de turbina son más potentes que los agitadores de paletas y de hélice, pero también son más costosos. Los agitadores de paletas de doble hélice son más potentes, pero también son más costosos.

● El tipo de agitador adecuado dependerá de los requisitos específicos de la aplicación.

Algunos factores para tener en cuenta incluyen el tipo de material que está mezclando, el tamaño y la forma del tanque, la viscosidad del material, la temperatura del material y el presupuesto.

● Una vez que haya considerado todos estos factores, puede comenzar a reducir sus opciones

Si está mezclando líquidos, un agitador de paletas es una buena opción. Si está mezclando sólidos, un agitador de hélice es una buena opción.

Si está mezclando materiales de alta viscosidad, un agitador de turbina o de paletas de doble hélice es una buena opción. Si está trabajando a temperaturas elevadas, asegúrese de elegir un agitador que esté diseñado para trabajar a esas temperaturas.

Si tiene un presupuesto limitado, un agitador de paletas es una buena opción.

Siguiendo estos consejos, puede elegir el agitador adecuado para su aplicación y asegurarte de que funcione correctamente durante muchos años.

Sin embargo hay un consejo adicional que recomiendo aún más que los anteriores, y es buscar la asesoría de expertos en selección y aplicación de equipos para agitación y mezclado, como Proveedora de Bombas Motores y Compresores, ya que contamos con la experiencia y el respaldo de los equipos de diseño y selección de varias marcas fabricantes de agitadores y mezcladores, no dudes en ponerte en contacto con nosotros y agendar una visita técnica para aclarar tus dudas y que te apoyemos en la correcta selección del equipo adecuado para tu aplicación de mezclado y/o agitación.