¿Qué es una bomba centrífuga?
Las bombas centrífugas son equipos rotativos que intercambian energía mecánica con el fluido que la atraviesa para convertirlo en energía hidráulica o viceversa.
Es decir, estos equipos aumentan la velocidad de los fluidos para que puedan desplazarse grandes cantidades.
Aplicaciones para una bomba centrífuga
Las bombas centrífugas tienen diversas aplicaciones, pues permiten movilizar grandes cantidades de agua y son las más utilizadas para bombear líquidos en general.
También son sumamente utilizadas para el transporte de líquidos que pueden contener partículas sólidas en suspensión; sin embargo, no son ideales para líquidos viscosos.
Hay muchos sectores industriales que necesitan usar bombas centrífugas en sus procesos industriales como el sector químico, minero, tratamiento de aguas, automotriz, alimenticio, cosmético, entre otros.
Además, las bombas centrífugas, se adaptan con facilidad a muchas circunstancias y sus mecanismos de acoplamiento son sencillos, por ello requieren menor mantenimiento.
¿Cómo funciona la bomba centrífuga?
El elemento principal de estos equipos es el rotor o impulsor, el cual transfiere la energía recibida por un motor eléctrico al fluido.
Tipos de bombas centrífugas
De acuerdo con la dirección del flujo
Estas se dividen de acuerdo con la dirección en la que el fluido en cuestión atraviesa el equipo de bombeo.
- Axial: El fluido circula de forma paralela al eje de rotación. – Equipos ideales para aplicaciones que requieran elevaciones de grandes caudales a poca altura.
- Radial: El flujo circula de forma perpendicular al eje de rotación. – Equipos eficientes para aplicaciones con fluidos corrosivos o con partículas sólidas.
- Mixta: En una combinación de las bombas de flujo axial y radial.
De acuerdo con la posición del eje de rotación
- Horizontal
- Vertical
- Inclinado
De acuerdo con el material de la carcasa
- Voluta
- Turbina
De acuerdo con la forma de succión
- Simple
- Doble
Conceptos para elegir un tipo de bomba centrífuga
- Altura geométrica: Distancia vertical entre el nivel del líquido en la succión de la bomba hasta el punto más alto para elevar el fluido.
- Altura de aspiración: Distancia vertical entre el nivel del líquido en la succión y el eje de la bomba.
- Caudal: Cantidad de fluido elevado por unidad de tiempo. Las unidades más comunes para este concepto son GPM, l/min.
Partes de una bomba centrífuga
- Monitor de condición: Mide constantemente la vibración y la temperatura en el cojinete de empuje. Los LEDs de colores indican la salud general de la bomba. Provee advertencia temprana sobre operación indebida antes de que suceda una falla.
- Sellos laberinto: Evita la falla prematura del cojinete causada por contaminación de lubricante o pérdida de aceite.
- Cojinetes de empuje de trabajo forzado premium: Incrementa el ciclo de fatiga del cojinete en 2-5X por sobre los aceros de cojinete convencionales.
- Eje para tareas pesadas y cojinetes: Eje rígido diseñado para deflexión máxima en las caras del sello.
- Diseño de cárter optimizado: Capacidad de aceite incrementada provee mejor transferencia de calor para temperatura de aceite reducida.
- Mirilla de ojo de buey: Asegura el nivel de aceite adecuado, crítico en la vida del cojinete.
- Enchufe de drenaje: Enchufe de drenaje magnético estándar ayuda a proteger los cojinetes y a prolongar la vida.
- Adaptador de montura de hierro dúctil: Material ideal para seguridad y confiabilidad.
- Carcasa: Pie de carcasa integral evita que se desalinee la carga de la tubería – vida del cojinete y sello maximizada. Bridas aserradas estándar para sellado positivo contra pérdidas.
- Impulsor abierto: Diseño para manejo de sólidos, material fibroso, corrosivos, abrasivos. Las paletas posteriores de bombeo reducen las cargas de empuje radial y la presión de la cámara de sello.
- Flexibilidad de sellado: El diseño de las cámaras de sello mejora la lubricación y la eliminación del calor de las caras del sello para mayor vida del mismo y tiempo de actividad de la bomba.
- Sellado positivo: Junta totalmente confinada de la carcasa que protege el ajuste de alineación de líquido facilitando el desensamble.
- Pies de montura rígida: Reduce los efectos de las cargas de tubería en la alineación del eje; se reduce la vibración de la bomba.
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